Comment fiabiliser l'étanchéité des échangeurs thermiques

Les échangeurs thermiques jouent un rôle critique dans les processus de production. Comprendre leur fonctionnement et surmonter les défis associés est essentiel pour assurer l'efficacité, la sécurité et la conformité réglementaire de votre installation. ERIKS France vous apporte son expertise en solutions d'étanchéité pour les échangeurs thermiques. Nous vous accompagnons dès la phase de conception et nous vous apportons une assistance précieuse pour la maintenance lors des arrêts d'usine.

Les échangeurs thermiques sont des dispositifs utilisés par de nombreux processus de production industriels pour transférer la chaleur d'un fluide à un autre. En tant qu’industriel, l'utilisation d'échangeurs thermiques peut vous poser certaines difficultés :

• Dimensionnement et conception
• Fiabilité de la performance
• Coûts énergétiques
• Temps d’arrêt d’usine coûteux
• Risques de sécurité

En fonction des contraintes de pression et température, les échangeurs thermiques utilisés en pétrochimie sont souvent des échangeurs tubulaires qui doivent répondre à de grandes exigences de fiabilité en raison de la nature des fluides véhiculés (inflammables, explosifs, dangereux pour l’environnement…). L'étanchéité des échangeurs thermiques est d'une importance capitale. En tant qu'industriel, vous avez besoin d’une étanchéité qui soit durable, résistante, facile à installer/remplacer, afin de garantir le fonctionnement optimal de vos processus de production entre deux maintenances réglementaires.

Pour relever ces défis, nous utilisons un outil, développé en collaboration avec un acteur majeur de la pétrochimie, pour les assemblages boulonnés.

Cette solution permet une étanchéité parfaite peu importe le nombre de cycles thermiques et arrêt/redémarrage. Cette étude réduit les coûts de maintenance, et prolonge la mise en service des unités.

Ainsi ERIKS propose une solution globale, du calcul des couples de serrage à l'assemblage complet pour atteindre vos objectifs :

• Choix des joints : Préconisation des matériaux et dimensions les plus adaptés pour garantir une étanchéité fiable et durable.
• Boulonnerie adaptée : Fourniture des éléments de fixation appropriés pour maintenir une pression d'assise optimale et éviter les fuites.
• Lubrification efficace : Choix des lubrifiants adaptés pour faciliter le montage et le démontage des joints et prévenir l'usure prématurée.
• Protocole de montage avec couple de serrage : Conception d’un protocole de montage précis incluant le calcul du couple de serrage pour une installation correcte et une performance optimale.

Nous disposons de matières hautes performances adaptées aux conditions les plus sévères, dans les secteurs Oil & gas, Chimie / Pétrochimie, Agro-alimentaire / Pharma, Cryogénie ou encore Sidérurgie. Selon les matériaux et les types de joints, nous garantissons la conformité aux normes internationales les plus strictes (Fire safe, BAM, CE 1935/2004, FDA, TA-Luft, émissions fugitives).

Avec notre expertise technique, nos solutions complètes et notre accompagnement lors des arrêts d'usine, nous nous engageons à optimiser la performance de vos échangeurs thermiques, assurant ainsi la fiabilité, la sécurité et l'efficacité de vos processus de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment nous pouvons vous aider à relever vos défis d'étanchéité et à maximiser votre productivité.