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Afin de garantir la meilleure qualité des produits personnalisés, nous travaillons avec des méthodes d'ingénierie Six Sigma, des simulations d'analyse par éléments finis (FEA) et des processus de développement spéciaux.
NBR
Le NBR ou nitrile (également connu sous le nom de Buna-N) est l'élastomère le plus couramment utilisé dans l'industrie de l'étanchéité. Il s'agit d'un copolymère composé de deux monomères : l'acrylonitrile (ACN) et le butadiène. Le NBR est le matériau standard pour les systèmes hydrauliques et pneumatiques.
Les propriétés de cet élastomère dépendent de la teneur en ACN, qui est répartie en trois catégories :
- Haute teneur en nitrile : teneur en ACN > 45 %
- Teneur moyenne en nitrile : teneur en ACN de 30 à 45 %
- Faible teneur en nitrile : teneur en ACN < 30 %
Plus la teneur en ACN est élevée, plus la résistance de l'élastomère aux huiles hydrocarbonées est élevée, mais moins il est souple à basse température.
En cas de teneur plus faible en ACN, le matériau présente une meilleure flexibilité à basse température.
Le nitrile à teneur moyenne est dès lors le plus couramment utilisé en raison de son bon équilibre général pour la plupart des applications. Il est souvent plus performant que de nombreux autres élastomères en ce qui concerne la déformation rémanente à la compression et la résistance aux déchirures et à l'abrasion.
En cas d’hydrogénation (HNBR), d’ajout d'acide carboxylique (XNBR) ou de mélange de PVC (NBR/PVC), le polymère nitrile peut répondre à des exigences physiques ou chimiques plus spécifiques .
Points forts & Limites du NBR
Résistance à la température
- basses températures autour de -30 °C (jusqu'à -55 °C pour les types spéciaux)
- températures élevées jusqu'à +120 °C (les mélanges de PVC peuvent être limités à environ +70 °C)
Résistance aux produits chimiques et au vieillissement
Points Forts
- Fluides à base d'huile comme l'essence, le pétrole, le kérosène, etc.
- Huiles minérales, graisses et lubrifiants
- Huiles végétales, graisses et lubrifiants
Limites
- Résistance à de nombreux acides et bases
- Résistance à l'eau chaude
- Résistance à la vapeur
- Ozone, UV et lumière du soleil
- Procédures de nettoyage SIP et CIP
Comparaison du NBR avec d'autres matériaux
- NBR : meilleure résistance aux huiles minérales et aux graisses
- EPDM : meilleure résistance aux hautes et basses températures
- NBR : non résistant à la vapeur
- EPDM : résistance chimique globale plus importante (sauf huiles, graisses, matières grasses)
- NBR : moins résistant à l'ozone, aux UV, à la lumière du soleil
- NBR : beaucoup moins cher que le FKM
- NBR : présente en moyenne une bien meilleure résistance à la compression que le FKM
- FKM : résistance beaucoup plus élevée aux températures
- FKM : résistance chimique beaucoup plus large
- NBR : moins coûteux que le VMQ
- NBR : meilleure résistance aux huiles minérales et aux graisses
- NBR : moins résistant à l'ozone, aux UV, à la lumière du soleil
- NBR : moins résistant aux températures (hautes et basses)
Aperçu des composés NBR chez ERIKS
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