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Ne vous laissez pas prendre au piège de la vapeur

Le coût de production et la valeur de la vapeur dans les processus de production ne sont un secret pour personne. Pourtant, de trop nombreux sites industriels disposent encore de purgeurs vapeur qui ne conviennent pas à leurs activités, qui sont mal installés, qui fuient ou qui ne fonctionnent pas du tout. Une enquête sur les purgeurs réalisée par des spécialistes peut permettre de détecter les problèmes et de trouver des solutions et des opportunités pour faire des économies.

 

Si les purgeurs sont en adéquation avec leurs applications et fonctionnent correctement, vous pouvez réaliser des économies de 10 à 30 % sur vos coûts. Par exemple, la température de retour idéale pour un bassin d'eau chaude est de 90 °C. Si votre condensat de retour est plus froid que ceci, vous perdez de l'énergie et de l'argent pour le chauffer à nouveau.

Pour chaque tranche de 6 °C d'augmentation de votre condensat de retour, vous économiserez 1 % d'énergie. Donc une amélioration de 70 °C à 90 °C représente une économie d'énergie de l'ordre de 3,33 %.

Examiner de plus près

La possible inefficacité de vos systèmes vapeur repose sur les mêmes caractéristiques que la vapeur en elle-même : difficile à détecter et impossible à localiser. Pourtant, les experts en ingénierie d'ERIKS ont analysé les fuites partielles des purgeurs et sont arrivés à la conclusion que sur certains sites de clients, l'énergie gaspillée s'élevait à plus de 11 000 € par an.

En plus de l'augmentation des coûts et de la perte d’efficacité des processus de fabrication, une faible efficience des purgeurs vapeur peut entraîner des coups de bélier, provoquant de sérieux dommages aux autres installations et créant même un risque pour la sécurité.

L'eau présente dans les conduites de récupération du condensat peut aussi être à l'origine d'une accumulation de corrosion. Et les fuites de vapeur sont susceptibles d'augmenter la pression dans tout le réseau de condensat, ce qui entrave l'activité de drainage du condensat de tous les purgeurs, avec des conséquences sur les processus.

Le nombre important de purgeurs et leur emplacement peuvent compliquer la réalisation d'une analyse de ceux-ci. Mais l'ampleur des conséquences découlant d'une absence d'examen montre à quel point il est nécessaire de le faire malgré tout.

Capter les mesures

Rassembler et interpréter les chiffres de performance des purgeurs est un exercice difficile.

Avec leur équipement approprié (comme un transducteur de mesure ultrasonique), les ingénieurs spécialisés seront les plus à même d'obtenir les mesures les plus complètes, pertinentes et exactes. L'EX UE 2000, par exemple, comme celui utilisé par les ingénieurs d'ERIKS, est capable d'interpréter les vibrations, les sons et la fréquence.

Il est possible d'obtenir des informations supplémentaires avec une caméra thermique infrarouge. Celle-ci est capable de produire une image du gradient de température d'un composant unique, comme un purgeur vapeur, ou le long d'une section de tuyau.

A toute vapeur !

Une enquête sur les purgeurs vapeur réalisée par des spécialistes ERIKS expérimentés en contrôle du fonctionnement ne révèle pas uniquement les fuites ou les défaillances de votre système vapeur. Elle permet également de mettre en évidence les opportunités d'économie d'énergie et de coût et de proposer des solutions d'amélioration de l'efficacité.

L'équipe de contrôle dispose d'une connaissance approfondie des systèmes et des composants qui va au-delà du simple système vapeur. Elle comprend non seulement les problèmes liés à la vapeur, mais également les implications à plus grande échelle pour vos processus et systèmes, ce qui comprend notamment les pompes et la robinetterie. Elle est en mesure d'identifier les origines des problèmes et de mettre en exergue les modifications potentielles des composants individuels ou du système plus élargi afin de renforcer l'efficacité, ce qui permet d'économiser de l'énergie et des coûts. Elle peut aussi proposer des projets d'amélioration du système avec des rendements chiffrés. Ce service sera disponible dès le printemps.

ERIKS dispose de sa propre gamme Econ® pour la robinetterie industrielle, mais propose également de nombreuses autres grandes marques Avec les compétences de réparation et de remplacement d'ERIKS, ceci signifie que toutes les propositions sont neutres du point de vue des solutions et que celles-ci sont fournies avec une impartialité totale en regard des marques.

Une fois l'enquête terminée, ERIKS établit un rapport détaillé et complet, que les ingénieurs passent en revue avec les clients. Ils mettent le doigt sur les problèmes et les risques et identifient les opportunités qui peuvent aider le client à produire plus de vapeur pour moins d'argent et d'énergie.

En plus de permettre une économie d'énergie et de coûts, la récupération du condensat par le biais de purgeurs vapeur efficaces présente les avantages suivants :

 

  • Réduction de la consommation d'eau et des coûts associés.
  • Émissions plus faibles : moins de consommation d'énergie va de pair avec une émission plus faible de CO2 (dioxyde de carbone), de NOx (oxyde d’azote) et de SOx (oxyde de soufre) dans l'atmosphère.
  • Réduction des risques liés à la sécurité : une baisse des nuages de vapeur entraîne une réduction de l'accumulation d'eau sur le sol, qui peut présenter un risque de glissade.
  • Réduction de la purge : ceci permet ensuite de réduire le gaspillage d'eau et d'énergie.
  • Prévention de la corrosion grâce à une meilleure qualité d'eau d'alimentation : ceci peut permettre d'améliorer l'efficacité et de prolonger la durée de vie du composant dans tout le système, pas seulement dans la chaudière.

 

Une usine de fromage dans le pétrin

Avant qu'ERIKS réalise une analyse des purgeurs vapeur, une usine de fromage dans les Midlands n'avait pas conscience de la quantité d'émissions qu'elle produisait et des pertes importantes qu'elle subissait avec ses systèmes vapeur :

  • Émissions de Co2 - 32 tonnes p. a.
  • Perte énergétique - 121 MW p.a.
  • Perte de vapeur - 180 tonnes p.a.

 

Coût total de la perte de vapeur supérieur à 7800 € p.a.

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