Dans cet article
Comment ERIKS soutient l'industrie biopharmaceutique grâce à son expertise en étanchéité
Il existe une large gamme de joints tri-clamp sur le marché. Comment savoir quelle qualité correspond aux besoins de votre processus de production ? C'est un défi pour une entreprise biopharmaceutique, et une question qui nous concerne au plus haut point. Découvrez comment ERIKS est devenu le partenaire en étanchéité d'une entreprise pharmaceutique de premier plan en 2009, grâce à des conseils techniques, des joints personnalisés et une formation des équipes internes du client.
Le client
Afin de prévenir davantage les maladies et de mieux les traiter, notre client, qui opère dans le secteur de la biopharmacie mondiale, développe des solutions pharmaceutiques innovantes, telles que des vaccins, des médicaments spécialisés et des médicaments pour les soins de première nécessité, à partir de ses sites de Wavre et de Rixensart.
Le défi
La priorité absolue de cette entreprise biopharmaceutique était de mettre en place un contrôle et une standardisation des joints. Afin de déterminer la solution optimale pour ses besoins, l'entreprise a formulé un cahier des charges avec des exigences spécifiques concernant les produits, notamment la certification, la traçabilité, la résistance aux produits chimiques et la durabilité. La division belge a ensuite soumis sa demande de joints raccords hygiéniques à des fins pharmaceutiques à cinq fournisseurs, dont ERIKS. La solution proposée ne portait pas uniquement sur des joints d'étanchéité sur mesure, mais prenait également en compte le savoir-faire et les normes en vigueur dans ce domaine. Il était essentiel d'avoir une connaissance approfondie des normes et des mélanges d'étanchéité, ainsi que de l'utilisation correcte des joints et d'une procédure d'assemblage précise. Cette approche a été très appréciée et ERIKS a été désigné comme fournisseur d'étanchéité.
La solution
Nous avons commencé le projet par une phase de test. Pendant six mois, tous les composants ont été évalués dans une usine pilote. Outre des joints de haute qualité, le respect des normes les plus récentes et l'expertise interne ont également été déterminants. Les experts d'ERIKS ont effectué des visites hebdomadaires sur site afin d'identifier et de proposer des solutions pour chaque problème rencontré, ont échangé des informations techniques, ont participé à des groupes projet, ont recommandé des joints tri-clamp durables, ont fourni des produits et ont organisé une formation pratique à l'assemblage. ERIKS est passé du statut de fournisseur de produits à celui de partenaire de conseil technique.
Le résultat
Depuis le début de notre collaboration en 2009, tous les risques sont maîtrisés et une traçabilité complète est assurée, conformément aux spécifications internes. Grâce aux joints tri-clamp à longue durée de vie, la fréquence de maintenance a également été progressivement réduite. Nous sommes passés d'une maintenance tous les 3 mois à une maintenance tous les 6 mois. Nous étudions actuellement la possibilité de passer à un remplacement préventif tous les 2 ans. Outre la réduction de la maintenance, la combinaison de joints de haute qualité et de connaissances internes approfondies permet de réduire la contamination, d'améliorer la sécurité, de réaliser des économies d'énergie et de réduire les coûts. Il s'agit d'une situation gagnant-gagnant.
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