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Afin de garantir la meilleure qualité des produits personnalisés, nous travaillons avec des méthodes d'ingénierie Six Sigma, des simulations d'analyse par éléments finis (FEA) et des processus de développement spéciaux.
Le VMQ (souvent appelé "silicone") est un matériau élastomère composé de silicone, d'oxygène, d'hydrogène et de carbone. VMQ est l'abréviation de Vinyl Methyl Quartz, mais il est également décrit comme MVQ. Les noms VMQ, MVQ et silicone désignent tous le même matériau. Il existe également des types spéciaux tels que le FVMQ (fluor-silicone) et le PVMQ (phényl-silicone).
Le silicone est réputé pour ses applications d'étanchéité domestique, telles que les kits de silicone pour les cuisines, les salles de bains et les fenêtres. Il s'agit principalement de silicone de type RTV (vulcanisé à température ambiante). Les matériaux VMQ d'ERIKS Sealing & Polymer sont HTV (vulcanisés à haute température) et LSR (Liquid Silicone Rubber).
Les silicones sont connus pour leur résistance extrême aux hautes températures, leur flexibilité à basse température et leur bonne résistance aux UV, à l'oxygène et à l'ozone. Un avantage important des silicones est qu'ils peuvent être facilement remplis avec différents additifs pour créer des types de silicones spéciaux avec une bonne conductivité électrique ou thermique, une bonne résistance à la flamme, etc.
Dans l'ensemble, la résistance mécanique du VMQ est médiocre par rapport à celle du caoutchouc carbone (EPDM, NBR, FKM, etc.), d'où une résistance à la traction, à la déchirure et à l'abrasion plus faible. En outre, le frottement relativement élevé du VMQ fait qu'il n'est pas conseillé de l'utiliser dans des applications dynamiques, sauf si vous n'avez pas d'autre choix.
Pour les joints, les utilisations typiques du silicone sont les suivantes :
De nombreux composés de silicone ont un retrait de moule plus élevé que de nombreux élastomères de carbone (EPDM, NBR, FKM, etc.). Par conséquent, les moules de production pour les produits en silicone sont souvent différents de ceux des autres matériaux élastomères.
Afin de garantir la meilleure qualité des produits personnalisés, nous travaillons avec des méthodes d'ingénierie Six Sigma, des simulations d'analyse par éléments finis (FEA) et des processus de développement spéciaux.
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