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Afin de garantir la meilleure qualité des produits personnalisés, nous travaillons avec des méthodes d'ingénierie Six Sigma, des simulations d'analyse par éléments finis (FEA) et des processus de développement spéciaux.
FKM
Le FKM est une famille de matériaux fluoroélastomères à base de fluorocarbure définis par la norme de l'ASTM International D1418, et la norme ISO 1629. Il est communément appelé caoutchouc fluoré ou caoutchouc fluorocarboné. FKM est l'abréviation de Fluorine Kautschuk Material. Dans certains pays, FPM est plus souvent utilisé comme abréviation, mais FPM et FKM sont identiques.
Les élastomères fluorocarbonés sont devenus incontournables dans le secteur de l'étanchéité. En raison de sa remarquable compatibilité chimique, de sa plage de températures, de sa faible DRC et de ses excellentes propriétés de vieillissement, le caoutchouc fluorocarboné est l'un des principaux élastomères simples mis au point ces dernières années.
Le polymère FKM est fabriqué à partir de monomères de vinylidène (VDF) avec une forte concentration de fluor et de monomères à base de carbone. Développé à l'origine par DuPont et Chemours sous la marque déposée Viton™, il existe aujourd'hui plusieurs fabricants de FKM, dont certains ont leur propre marque : Dai-El (Daikin) et Tecnoflon (Solvay). Dyneon®/Fluorel® (3M) est également connu, mais il sera retiré du marché d'ici 2025. Chez ERIKS, nous donnons la priorité à l'abréviation ISO FKM. Les gens demandent souvent du « viton », ce qui ne veut pas dire qu'ils ont spécifiquement besoin de la marque Viton™. Si vous recherchez des matériaux en caoutchouc fluoré pour une utilisation dans des industries de haute technologie où un faible dégazage et de faibles émissions de particules sont nécessaires, par exemple dans l'optique ou l'industrie des semi-conducteurs, jetez un coup d'œil sur nos produits SCVBR®.
Les matériaux FKM se distinguent les uns des autres par les caractéristiques suivantes :
- Structure du polymère : copolymère (deux monomères), terpolymère (trois monomères) ou tétrapolymère (quatre monomères).
- Teneur en fluor
- Composition chimique
- Agent de vulcanisation
De manière générale, l'augmentation de la teneur en fluor permet d'améliorer la résistance aux attaques chimiques tout en diminuant les caractéristiques à basse température. Il existe cependant des fluorocarbures spécialisés qui présentent une teneur élevée en fluor avec des propriétés à basse température.
Les différences ont un impact significatif sur la résistance chimique et les performances en matière de température. La désignation ASTM D1418 est une façon de classer les FKM, mais ils sont souvent désignés comme étant de type A-B-F-GF (noms de types définis par Chemours pour leur Viton™)
ASTM D1418
Noms couramment utilisés
Agent de vulcanisation
% Teneur en fluor
Description
ASTM D1418
Type 1
Noms couramment utilisés
Viton™ A
Agent de vulcanisation
Bisphénol ou amine
% Teneur en fluor
66 %
Description
Usage général avec une bonne déformation rémanente à la compression
ASTM D1418
Type 2
Noms couramment utilisés
Viton™ B, F or GF
Agent de vulcanisation
Bisphénol, amine ou peroxyde
% Teneur en fluor
66-70 %
Description
Meilleure résistance aux solvants, aux liquides de refroidissement et à l'eau chaude
ASTM D1418
Type 3
Noms couramment utilisés
Viton™ GLT |
Agent de vulcanisation
Peroxyde
% Teneur en fluor
64-67 %
Description
Meilleure résistance aux basses températures, mais résistance chimique réduite
ASTM D1418
Type 4
Noms couramment utilisés
Aflas® |
Agent de vulcanisation
Peroxyde
% Teneur en fluor
55 %
Description
ASTM D1418
Type 5
Noms couramment utilisés
Viton™ ETP
Agent de vulcanisation
Peroxyde
% Teneur en fluor
67 %
Description
Meilleure résistance aux amines
ASTM D1418
-
Noms couramment utilisés
Ultra basse température
Agent de vulcanisation
Peroxyde
% Teneur en fluor
66 %
Description
Amélioration de la résistance à basse température par rapport au type 3
Points forts et limites du FKM
Résistance à la température
- Basses températures jusqu'à -15/-40 °C (selon le type)
- Températures élevées supérieures à 200 °C (pics plus élevés)
Résistance chimique et au vieillissement
Points forts
- Acides et bases organiques et inorganiques puissants (à l'exception des acides formiques et acétiques de faible poids moléculaire)
- La plupart des huiles et des graisses, végétales et minérales
- Ozone et UV, lumière du soleil
- Alcools, cétones, liquides de refroidissement de moteur
- Liquides de frein et Skydrol™ et autres fluides hydrauliques à base d'ester phosphorique
- Solvants oxygénés, alcalins et légèrement acides (acétone, MEK,...)
- Basse température jusqu'à -50 °C pour les types spéciaux FKM LT
Limites
- Résistance à la vapeur (pour Type I / Type A, copolymères)
- Résistance au MEK
- Gamme de solvants (consulter notre Guide de la résistance chimique ci-dessous)
- Instable vis-à-vis des acides organiques de faible poids moléculaire tels que les acides formique et acétique
- Résistance à basse température (pour Type I / Type A, copolymères)
FKM comparé à d'autres matériaux
- Le FKM est plus résistant aux huiles minérales et aux graisses
- Résistance beaucoup plus élevée du FKM aux températures
- Le type FKM A présente une moindre résistance aux basses températures
- Bien meilleure résistance chimique globale du FKM
- Bien meilleure résistance du FKM au vieillissement à l'ozone, aux UV et à la lumière du soleil
- Le FKM est moins résistant à la vapeur
- Résistance chimique globale du FKM moins élevée
- Le FKM est moins résistant aux hautes températures
- Le coût global du FKM est inférieur
- Bien meilleure résistance chimique globale du FKM
- Bien meilleure flexibilité du FKM à basse température
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